Lors de l'assemblage de matrices d'emboutissage en métal, l'écart entre la matrice et le poinçon doit être garanti avec précision, sinon aucune pièce d'emboutissage qualifiée ne sera produite et la durée de vie de la matrice d'emboutissage sera considérablement réduite. De nombreux ajusteurs qui viennent d'entrer dans l'industrie ne savent pas comment assurer le dédouanement des matrices d'emboutissage des métaux. Aujourd'hui, Dongyi Stamping expliquera en détail plusieurs méthodes et caractéristiques courantes pour assurer le dégagement des matrices d'emboutissage.
Méthode de mesure :
Insérez le poinçon dans le trou du modèle concave, utilisez une jauge d'épaisseur pour vérifier le jeu correspondant des différentes parties des moules convexes et concaves, ajustez la position relative entre les moules convexes et concaves en fonction des résultats de l'inspection, de sorte que les espaces entre les deux sont cohérents dans chaque partie.
Caractéristiques : La méthode est simple et facile à utiliser. Il convient aux moules à grand espace avec un espace correspondant (un côté) de plus de 0,02 mm entre les moules convexes et concaves.
La méthode de transmission de la lumière :
Placez le bloc de coussin entre la plaque fixe et la matrice et serrez-le avec des pinces ; Retournez la matrice d'estampage, fixez la poignée de la matrice sur la pince plate, éclairez avec une lampe à main ou une lampe de poche et observez dans le trou de fuite de la matrice inférieure. Déterminez la taille de l’espace et la distribution uniforme en fonction de la transmission lumineuse. Lorsqu'on constate que la lumière transmise entre le poinçon et la matrice est trop importante dans une certaine direction, cela signifie que l'écart est trop grand. Frappez le côté correspondant avec un marteau à main pour faire bouger le poinçon dans une direction plus large, puis transmettez la lumière à plusieurs reprises. Léger, ajustez-le pour l'adapter.
Caractéristiques : la méthode est simple, l'opération est pratique, mais elle prend beaucoup de temps et elle convient à l'assemblage de petites matrices d'estampage.
Méthode de joint :
Selon la taille de l'espace correspondant entre les moules convexes et concaves, insérez des bandes de papier (fragiles et peu fiables) ou des feuilles de métal d'épaisseur uniforme dans l'espace correspondant entre les moules convexes et concaves pour créer l'espace correspondant entre les moules convexes et concaves. même.
Caractéristiques : le processus est plus compliqué, mais l'effet est idéal et l'écart après réglage est uniforme.
Méthode de revêtement :
Appliquez une couche de peinture (telle que de l'émail ou de la peinture isolante amino-alkyde, etc.) sur le poinçon dont l'épaisseur est égale à l'espace correspondant (un côté) entre les matrices convexes et concaves, puis insérez le poinçon dans le trou du modèle concave pour obtenir un espace de poinçonnage uniforme.
Caractéristiques : Cette méthode est simple et adaptée aux matrices d'estampage qui ne peuvent pas être ajustées par la méthode des cales (petit écart).
Méthode de placage de cuivre :
La méthode de cuivrage est similaire à la méthode de revêtement. Une couche de cuivre d'une épaisseur égale à l'espace de correspondance unilatéral entre les matrices convexes et concaves est plaquée sur l'extrémité active du poinçon pour remplacer la couche de peinture, de sorte que les matrices convexes et concaves puissent obtenir un espace d'ajustement uniforme. L'épaisseur du revêtement est contrôlée par le courant et le temps de galvanoplastie. L'épaisseur est uniforme et il est facile de garantir un espace de poinçonnage uniforme du moule. Le revêtement peut se décoller tout seul lors de l'utilisation du moule et n'a pas besoin d'être retiré après l'assemblage.
Caractéristiques : L’écart est uniforme mais le processus est compliqué.
Heure de publication : 08 mai 2023
