Prvi korak u obradi metalnih matrica za utiskivanje je brušenje. U najmanju ruku potrebno je rezanje ili piljenje sirovina na sirovim materijalima čelika za kalupe, a zatim gruba strojna obrada. Grubovina koja se tek odvojila ima lošu površinu i veličinu, pa ju je potrebno prethodno grubo izbrusiti na brusilici. Ovo vrijeme pripada gruboj strojnoj obradi, tako da zahtjevi za veličinom nisu visoki, a općenito je dovoljna tolerancija od 50 žica. Nakon grube strojne obrade potrebna je toplinska obrada. Općenito, toplinsku obradu obrađuje posebna tvornica za toplinsku obradu. O ovom dijelu nema se puno za predstavljati.
Nakon toplinske obrade potrebno ga je doraditi. Općenito, stroj za mljevenje koristi se za fino brušenje. U ovom su trenutku zahtjevi za veličinom stroži. Općenito, točnost je oko 0,01. Naravno, ova točnost nije najpreciznija. Posebni zahtjevi točnosti također bi se trebali odnositi na složenost i preciznost metalnih dijelova za utiskivanje koje metalna matrica za utiskivanje treba obraditi.
Nakon obrade stroja za brušenje postavljaju se prethodni nacrti za obradu. Općenito, prvo se narezuju rupe za navoje, a zatim se koristi rezanje žice za izrezivanje potrebne veličine i oblika prema crtežima, a zatim se koriste glodalice, CNC itd. u skladu sa situacijom. Ova specifičnost također ovisi o složenosti metalnih dijelova za utiskivanje.
Ukratko, oprema potrebna za kalupe za utiskivanje metala uključuje strojeve za piljenje, tokarilice, rezanje žice, EDM, strojeve za glodanje, strojeve za bušenje, strojeve za brušenje itd. Ovo je također oprema kojom kvalificirani monter za utiskivanje metala mora biti vješt u rukovanju . S razvojem industrije, u procesu obrade metalnih matrica za štancanje, mnoge procese također obavljaju tvornice vanjskih suradnika. Uostalom, postoje specijalnosti u umjetničkoj industriji.
Vrijeme objave: 8. svibnja 2023
