金属プレス金型の加工工程

金属プレス金型の加工の最初のステップはブランキングです。少なくとも、ダイス鋼素材のブランクを切断または鋸引きし、その後荒加工する必要があります。剥がれたばかりの原石は表面も大きさも悪いので、最初にグラインダーで粗研磨する必要があります。今回は荒加工に属するため、サイズ要件は高くなく、一般にワイヤ 50 個の十分な公差で十分です。荒加工後は熱処理が必要です。一般的に熱処理は専門の熱処理工場で行われます。この部分についてはあまり紹介することはありません。

熱処理後は仕上げが必要です。一般的に研削盤は精密な研削に使用されます。現時点では、サイズ要件がより厳しくなります。一般に、精度は約 0.01 です。もちろん、この精度が最も正確であるわけではありません。特定の精度要件は、金属スタンピング金型で処理する必要がある金属スタンピング部品の複雑さと精度にも言及する必要があります。

研削盤の加工後、以前の設計図を設置して加工します。一般的には、最初にねじ穴にねじを切り、次にワイヤーカットを使用して図面に従って必要なサイズと形状を切り出し、次にフライス盤、CNCなどを状況に応じて使用します。これは金属プレス部品の複雑さによっても異なります。

要約すると、金属スタンピング金型に必要な設備には、鋸盤、旋盤、ワイヤーカット、放電加工機、フライス盤、ボール盤、研削盤などが含まれます。これらは、資格のある金属スタンピングダイフィッターの操作スキルが必要な設備でもあります。 。産業の発展に伴い、金属プレス金型の加工工程では、外注工場で行う工程も多くなってきました。結局のところ、アート業界には専門分野があります。