金属プレス金型のクリアランスを制御するいくつかの一般的な方法と特徴

金属プレス金型を組み立てる際には、金型とパンチの間のギャップを正確に保証する必要があります。そうでないと、適切なプレス部品が製造されず、プレス金型の耐用年数が大幅に短くなります。業界に入ったばかりの金型作業者の多くは、金属プレス金型のクリアランスを確保する方法を知りません。今日、Dongyi Stamping は、スタンピング金型のクリアランスを確保するためのいくつかの一般的な方法と特徴について詳しく説明します。

測定方法:

凹型モデルの穴にパンチを挿入し、隙間ゲージを使用して凸型と凹型のさまざまな部分の一致クリアランスを確認し、検査結果に応じて凸型と凹型の相対位置を調整して、ギャップが一致するようにします。両者の間は各部分で一貫しています。

特徴：方法がシンプルで操作が簡単です。凸型と凹型の合わせギャップ（片側）が0.02mm以上のラージギャップ金型に適しています。

光の伝達方法:

クッションブロックを固定プレートと金型の間に置き、クランプでクランプします。スタンピング金型を裏返し、平ペンチで金型ハンドルをクランプし、ハンドランプまたは懐中電灯で照らし、下金型の漏れ穴を観察します。光の透過率に応じてギャップサイズと均一分布を決定します。パンチとダイの間の透過光がある方向に多すぎる場合は、ギャップが大きすぎることを意味します。対応する面をハンドハンマーで叩くとパンチがより大きな方向に移動し、光の伝達を繰り返します。軽くて、フィットするように調整します。

特長：方法が簡単で操作は便利ですが時間がかかりますので、小型のプレス金型の組み立てに適しています。

ガスケット方法:

凸型と凹型の合わせ隙間の大きさに応じて、凹凸型の合わせ隙間に紙片（壊れやすく信頼性の低いもの）や均一な厚さの金属板を挿入し、凸型と凹型の合わせ隙間を作ります。平。

特徴：プロセスはより複雑ですが、効果は理想的であり、調整後のギャップは均一です。

塗装方法:

パンチ上に、凸型と凹型の隙間（片面）に等しい厚さの塗料（エナメルやアミノアルキド絶縁塗料など）を塗布し、パンチを凹型に挿入します。均一なパンチングギャップを得るために凹型モデルの穴。

特長：簡易な方法でシム法では調整できない（ギャップが小さい）プレス金型に適しています。

銅めっき方法:

銅メッキ法はコーティング法に似ています。凸型と凹型の片側の嵌合ギャップに等しい厚さの銅層をパンチの作業端にメッキして塗装層を置き換え、凸型と凹型の嵌合ギャップを均一にします。コーティングの厚さは、電流と電気メッキ時間によって制御されます。厚みが均一であり、金型の打ち抜きギャップを均一に確保しやすい。コーティングは金型の使用中に自然に剥離する可能性があり、組み立て後に剥離する必要はありません。

特長：ギャップは均一ですが、加工が複雑です。