മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, ഡൈയും പഞ്ചും തമ്മിലുള്ള വിടവ് കൃത്യമായി ഉറപ്പ് നൽകണം, അല്ലാത്തപക്ഷം യോഗ്യതയുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടില്ല, കൂടാതെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈയുടെ സേവനജീവിതം വളരെ കുറയുകയും ചെയ്യും. ഇപ്പോൾ വ്യവസായത്തിൽ പ്രവേശിച്ച പല മരിക്കുന്ന തൊഴിലാളികൾക്കും മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈകളുടെ ക്ലിയറൻസ് എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കണമെന്ന് അറിയില്ല. ഇന്ന്, ഡോംഗി സ്റ്റാമ്പിംഗ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈസ് ക്ലിയറൻസ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള നിരവധി സാധാരണ രീതികളും സവിശേഷതകളും വിശദമായി വിശദീകരിക്കും.
അളക്കൽ രീതി:
കോൺകേവ് മോഡലിൻ്റെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് പഞ്ച് തിരുകുക, കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് അച്ചുകളുടെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ക്ലിയറൻസ് പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ഫീലർ ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുക, പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച് കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് അച്ചുകൾക്കിടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ വിടവുകൾ രണ്ടിനും ഇടയിൽ ഓരോ ഭാഗത്തിലും സ്ഥിരതയുണ്ട്.
സവിശേഷതകൾ: രീതി ലളിതവും പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് അച്ചുകൾക്കിടയിൽ 0.02 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വിടവുള്ള (ഒരു വശം) വലിയ വിടവുള്ള അച്ചുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
ലൈറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ രീതി:
ഫിക്സഡ് പ്ലേറ്റിനും ഡൈക്കും ഇടയിൽ കുഷ്യൻ ബ്ലോക്ക് സ്ഥാപിക്കുക, ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറുകെ പിടിക്കുക; സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ മറിച്ചിടുക, ഫ്ലാറ്റ് പ്ലിയറിൽ ഡൈ ഹാൻഡിൽ മുറുകെ പിടിക്കുക, ഒരു ഹാൻഡ് ലാമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാഷ്ലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രകാശിപ്പിക്കുക, താഴത്തെ ഡൈയുടെ ചോർച്ച ദ്വാരത്തിൽ നിരീക്ഷിക്കുക. ലൈറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ അനുസരിച്ച് വിടവിൻ്റെ വലുപ്പവും ഏകീകൃത വിതരണവും നിർണ്ണയിക്കുക. പഞ്ചിനും ഡൈക്കും ഇടയിലുള്ള പ്രകാശം ഒരു നിശ്ചിത ദിശയിൽ വളരെ കൂടുതലാണെന്ന് കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, വിടവ് വളരെ വലുതാണെന്നാണ്. പഞ്ച് ഒരു വലിയ ദിശയിലേക്ക് നീക്കാൻ, തുടർന്ന് ആവർത്തിച്ച് പ്രകാശം പകരാൻ കൈ ചുറ്റിക കൊണ്ട് അനുബന്ധ വശത്ത് അടിക്കുക. വെളിച്ചം, അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കുക.
സവിശേഷതകൾ: രീതി ലളിതമാണ്, ഓപ്പറേഷൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്, എന്നാൽ ഇത് ധാരാളം സമയം എടുക്കും, ചെറിയ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈകളുടെ അസംബ്ലിക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
ഗാസ്കറ്റ് രീതി:
കോൺവെക്സും കോൺകേവ് അച്ചുകളും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വിടവിൻ്റെ വലുപ്പം അനുസരിച്ച്, കോൺവെക്സും കോൺകേവ് അച്ചുകളും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വിടവ് ഉണ്ടാക്കാൻ കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് അച്ചുകൾക്കിടയിലുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വിടവിൽ പേപ്പർ സ്ട്രിപ്പുകളോ (ദുർബലവും വിശ്വസനീയമല്ലാത്തതും) ഒരേ കട്ടിയുള്ള ലോഹ ഷീറ്റുകളോ ഇടുക. പോലും.
സവിശേഷതകൾ: പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, പക്ഷേ പ്രഭാവം അനുയോജ്യമാണ്, ക്രമീകരണത്തിനു ശേഷമുള്ള വിടവ് ഏകീകൃതമാണ്.
പൂശുന്ന രീതി:
പഞ്ചിൽ ഒരു പെയിൻ്റ് പാളി (ഇനാമൽ അല്ലെങ്കിൽ അമിനോ ആൽക്കൈഡ് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പെയിൻ്റ് മുതലായവ) പ്രയോഗിക്കുക, അതിൻ്റെ കനം കോൺവെക്സും കോൺകേവ് ഡൈസുകളും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വിടവിന് (ഒരു വശം) തുല്യമാണ്, തുടർന്ന് പഞ്ച് അതിൽ ചേർക്കുക ഒരു ഏകീകൃത പഞ്ചിംഗ് വിടവ് ലഭിക്കുന്നതിന് കോൺകേവ് മോഡലിൻ്റെ ദ്വാരം.
സവിശേഷതകൾ: ഈ രീതി ലളിതവും ഷിം രീതി (ചെറിയ വിടവ്) വഴി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയാത്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈകൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്.
ചെമ്പ് പൂശുന്ന രീതി:
ചെമ്പ് പൂശുന്ന രീതി പൂശുന്ന രീതിക്ക് സമാനമാണ്. കോൺവെക്സും കോൺകേവ് ഡൈകളും തമ്മിലുള്ള ഏകപക്ഷീയമായ മാച്ചിംഗ് വിടവിന് തുല്യമായ കട്ടിയുള്ള ഒരു ചെമ്പ് പാളി, പെയിൻ്റ് പാളി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് പഞ്ചിൻ്റെ പ്രവർത്തന അറ്റത്ത് പൂശുന്നു, അങ്ങനെ കോൺവെക്സും കോൺകേവ് ഡൈസും ഒരു ഏകീകൃത ഫിറ്റ് വിടവ് ലഭിക്കും. പൂശിൻ്റെ കനം നിലവിലുള്ളതും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയവുമാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. കനം ഏകതാനമാണ്, പൂപ്പലിൻ്റെ ഏകീകൃത പഞ്ചിംഗ് വിടവ് ഉറപ്പാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പൂശൽ സ്വയം പുറംതള്ളാൻ കഴിയും, അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം അത് നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതില്ല.
സവിശേഷതകൾ: വിടവ് ഏകീകൃതമാണെങ്കിലും പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-08-2023
