သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုခြင်းအတွက် ပထမအဆင့်မှာ ပလပ်စတစ်ဆာဂျရီဖြစ်သည်။ အနည်းဆုံးတော့ သံမဏိ၏ ကုန်ကြမ်းရှိ ကွက်လပ်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် လွှနှင့် ခုတ်ထစ်ခြင်း လိုအပ်ပြီး ကြမ်းတမ်းသော စက်ယန္တရားများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထွက်လာပြီးသော ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်နှင့် အရွယ်အစားမှာ ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် ကြိတ်စက်ပေါ်တွင် ဦးစွာ ကြမ်းတမ်းစွာ ကြိတ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအချိန်သည် ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သောကြောင့် အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များသည် မမြင့်မားဘဲ ယေဘုယျအားဖြင့် ဝါယာကြိုး 50 ၏ခံနိုင်ရည်သည် လုံလောက်ပါသည်။ ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ အပူကုသမှုလိုအပ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အပူကုသမှုကို အထူးအပူသန့်စင်သည့်စက်ရုံမှ လုပ်ဆောင်သည်။ ဒီအပိုင်းကို မိတ်ဆက်ပေးစရာ သိပ်မရှိပါဘူး။
အပူကုသမှုပြီးနောက်၊ ၎င်းကိုအပြီးသတ်ရန်လိုအပ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ကြိတ်စက်ကို ကြိတ်ခွဲရာတွင် အသုံးပြုသည်။ ယခုအချိန်တွင် အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုတင်းကျပ်လာသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် တိကျမှုသည် 0.01 ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ဒီတိကျမှုဟာ အတိကျဆုံးမဟုတ်ပါဘူး။ တိကျသောတိကျမှုလိုအပ်ချက်များသည် သတ္တုထုထည်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည့် သတ္တုထုထည်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် တိကျမှုကိုလည်း ရည်ညွှန်းသင့်သည်။
ကြိတ်စက်ကို စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ယခင်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုများကို ထည့်သွင်းထားသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ချည်မျှင်အပေါက်များကို ပထမဦးစွာ ချည်မျှင်ထားပြီး၊ ထို့နောက် ပုံများအတိုင်း လိုအပ်သော အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ဝါယာကြိုးဖြတ်ခြင်းကို အသုံးပြုပြီး၊ ထို့နောက် ကြိတ်စက်၊ CNC စသည်တို့ကို အခြေအနေအရ အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုထုထည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။
နိဂုံးချုပ်ရလျှင် သတ္တုတံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော စက်ပစ္စည်းများတွင် လွှစက်များ၊ ပေါင်းစက်များ၊ ဝါယာကြိုးဖြတ်ခြင်း၊ EDM၊ ကြိတ်စက်များ၊ တူးဖော်သည့်စက်များ၊ ကြိတ်စက်များ စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော သတ္တုရိုက်သွင်းခြင်းအတွက် ကျွမ်းကျင်ရန်လိုအပ်သော စက်ကိရိယာများဖြစ်သည်။ . စက်မှုလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် သေဆုံးကုန်သော လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကိုလည်း ပြင်ပစက်ရုံများမှ ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်ပါသည်။ နောက်တစ်ခုက အနုပညာနယ်ပယ်မှာ ထူးထူးခြားခြားရှိတယ်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ-၀၈-၂၀၂၃
