ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମୃତ୍ୟୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ଖାଲି ଅଛି | ଅତି କମରେ, ଡେ ଷ୍ଟିଲର କଞ୍ଚାମାଲ ଉପରେ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡିକ କାଟିବା କିମ୍ବା ଦେଖିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ତା’ପରେ କଠିନ ଯନ୍ତ୍ର ଆବଶ୍ୟକ | ଯେଉଁ ରୁଫ୍ ବର୍ତ୍ତମାନ ବାହାରିଛି, ଏହାର ଖରାପ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଆକାର ଅଛି, ତେଣୁ ଏହାକୁ ପ୍ରଥମେ ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ଉପରେ ରୁଗ୍-ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହି ସମୟ କଠିନ ଯନ୍ତ୍ରର ଅଟେ, ତେଣୁ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଏବଂ ସାଧାରଣତ 50 50 ତାରର ଯଥେଷ୍ଟ ସହନଶୀଳତା ଯଥେଷ୍ଟ | କଠିନ ଯନ୍ତ୍ର ପରେ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧାରଣତ ,, ଏକ ସ୍ heat ତନ୍ତ୍ର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କାରଖାନା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ | ଏହି ଅଂଶ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ପରିଚିତ କରିବାକୁ କିଛି ନାହିଁ |

ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଏହା ସମାପ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧାରଣତ ,, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହି ସମୟରେ, ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ କଠୋର ଅଟେ | ସାଧାରଣତ ,, ସଠିକତା ପ୍ରାୟ 0.01 ଅଟେ | ଅବଶ୍ୟ, ଏହି ସଠିକତା ସବୁଠାରୁ ସଠିକ୍ ନୁହେଁ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଜଟିଳତା ଏବଂ ସଠିକତାକୁ ସୂଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯାହା ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ, ପୂର୍ବ ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି | ସାଧାରଣତ ,, ପ୍ରଥମେ ଥ୍ରେଡିଙ୍ଗ୍ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଥ୍ରେଡ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଚିତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ ଆବଶ୍ୟକ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି କାଟିବା ପାଇଁ ତାର କାଟିବା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ମିଲ୍ ମେସିନ୍, ସିଏନ୍ସି ଇତ୍ୟାଦି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଜଟିଳତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭର କରେ |

ମୋଟାମୋଟି କହିବାକୁ ଗଲେ, ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକରେ ସାଉଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍, ଲେଥ୍, ତାର କାଟିବା, ଇଡିଏମ୍, ମିଲିଂ ମେସିନ୍, ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | । ଶିଳ୍ପର ବିକାଶ ସହିତ, ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଉଟସୋର୍ସିଂ କାରଖାନା ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ପରିଚାଳିତ ହୋଇଥାଏ | ସର୍ବଶେଷରେ, କଳା ଶିଳ୍ପରେ ବିଶେଷତା ଅଛି |