ਜਦੋਂ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਡਾਈ ਅਤੇ ਪੰਚ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦੀ ਸਹੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕੋਈ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਮੇ ਜੋ ਹੁਣੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਏ ਹਨ, ਇਹ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ ਕਿ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਰਨ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ। ਅੱਜ, ਡੋਂਗੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕਈ ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰੇਗੀ।
ਮਾਪ ਵਿਧੀ:
ਕਨਵੈਕਸ ਮਾਡਲ ਦੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਪੰਚ ਪਾਓ, ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਅਵਤਲ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਨਿਰੀਖਣ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਅਵਤਲ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਤਰ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਵਿਧੀ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਇਹ ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕੇਵ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ 0.02mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਅੰਤਰ (ਇੱਕ ਪਾਸੇ) ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ-ਗੈਪ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਲਾਈਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀ:
ਫਿਕਸਡ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਸ਼ਨ ਬਲਾਕ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਲੈਂਪਾਂ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕਰੋ; ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਮੋੜੋ, ਫਲੈਟ ਪਲੇਅਰਾਂ 'ਤੇ ਡਾਈ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰੋ, ਹੈਂਡ ਲੈਂਪ ਜਾਂ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਨਾਲ ਰੋਸ਼ਨ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਦੇਖੋ। ਲਾਈਟ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾੜੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੰਚ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਰੋਸ਼ਨੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਪੰਚ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮੂਵ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈਂਡ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਮਾਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰੋ। ਹਲਕਾ, ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਵਿਧੀ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਛੋਟੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.
ਗੈਸਕੇਟ ਵਿਧੀ:
ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕਨਕੇਵ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਅਵਤਲ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਪਾੜਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ (ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਤੇ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ) ਜਾਂ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਪਾਓ। ਵੀ.
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਤਰ ਇਕਸਾਰ ਹੈ.
ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ:
ਪੰਚ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੀਨਾਕਾਰੀ ਜਾਂ ਅਮੀਨੋ ਅਲਕਾਈਡ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪੇਂਟ, ਆਦਿ) ਲਗਾਓ, ਜਿਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕੇਵ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਪਾੜੇ (ਇੱਕ ਪਾਸੇ) ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੰਚ ਨੂੰ ਪੰਚ ਵਿੱਚ ਪਾਓ। ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪੰਚਿੰਗ ਗੈਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਵਤਲ ਮਾਡਲ ਦਾ ਮੋਰੀ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸ਼ਿਮ ਵਿਧੀ (ਛੋਟੇ ਅੰਤਰ) ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀ:
ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਜਿਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੋਨਕੇਵ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕਪਾਸੜ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੇਂਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਪੰਚ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੋਨਕੇਵ ਡਾਈਜ਼ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਫਿੱਟ ਗੈਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਣ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਪੰਚਿੰਗ ਗੈਪ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਪਰਤ ਆਪਣੇ ਆਪ ਛਿੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਅੰਤਰ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-08-2023
