Pierwszym krokiem w obróbce wykrojników metalowych jest wykrojenie. Wymagane jest co najmniej cięcie lub piłowanie półfabrykatów na surowcach ze stali matrycowej, a następnie obróbka zgrubna. Chropowatość, która właśnie odpadła, ma słabą powierzchnię i rozmiar, dlatego należy ją najpierw zgrubnie przeszlifować na szlifierce. Czas ten należy do obróbki zgrubnej, więc wymagania co do wymiarów nie są wygórowane i ogólnie wystarczająca tolerancja 50 drutów. Po obróbce zgrubnej wymagana jest obróbka cieplna. Ogólnie rzecz biorąc, obróbka cieplna jest przetwarzana przez specjalną fabrykę obróbki cieplnej. W tej części nie ma zbyt wiele do wprowadzenia.
Po obróbce cieplnej należy ją zakończyć. Ogólnie rzecz biorąc, szlifierka służy do drobnego mielenia. W tej chwili wymagania dotyczące rozmiaru są bardziej rygorystyczne. Ogólnie rzecz biorąc, dokładność wynosi około 0,01. Oczywiście ta dokładność nie jest najdokładniejsza. Specyficzne wymagania dotyczące dokładności powinny również odnosić się do złożoności i precyzji części do tłoczenia metalu, które musi przetwarzać matryca do tłoczenia metalu.
Po przetworzeniu szlifierki poprzednie rysunki projektowe są instalowane do przetworzenia. Ogólnie rzecz biorąc, najpierw gwintuje się otwory do gwintowania, a następnie za pomocą cięcia drutu wycina się wymagany rozmiar i kształt zgodnie z rysunkami, a następnie w zależności od sytuacji stosuje się frezarkę, CNC itp. Ta specyfika zależy również od złożoności metalowych części tłoczonych.
Reasumując, do wyposażenia wymaganego przy tłocznikach do metalu zaliczają się piły, tokarki, wycinarki drutu, elektrodrążarki, frezarki, wiertarki, szlifierki itp. Są to również urządzenia, w których obsłudze wykwalifikowany monter tłoczników musi posiadać umiejętność . Wraz z rozwojem przemysłu, w procesie obróbki wykrojników do metali, wiele procesów jest realizowanych także przez fabryki zewnętrzne. W końcu w branży artystycznej są specjalizacje.
Czas publikacji: 8 maja 2023 r
