மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் டைஸை அசெம்பிள் செய்யும் போது, டை மற்றும் பஞ்ச் இடையே உள்ள இடைவெளி துல்லியமாக உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் தகுதிவாய்ந்த ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் தயாரிக்கப்படாது, மேலும் ஸ்டாம்பிங் டையின் சேவை வாழ்க்கை பெரிதும் குறைக்கப்படும். புதிதாக தொழில்துறையில் நுழைந்த பல இறக்கும் தொழிலாளர்கள், உலோக முத்திரை இறக்கங்களை எவ்வாறு அகற்றுவது என்று தெரியவில்லை. இன்று, டோங்கி ஸ்டாம்பிங் பல பொதுவான முறைகள் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் டைஸின் அனுமதியை உறுதி செய்வதற்கான பண்புகளை விரிவாக விளக்குகிறது.
அளவீட்டு முறை:
குழிவான மாதிரியின் துளைக்குள் பஞ்சைச் செருகவும், குவிவு மற்றும் குழிவான அச்சுகளின் வெவ்வேறு பகுதிகளின் பொருந்தக்கூடிய அனுமதியை சரிபார்க்க ஒரு ஃபீலர் கேஜைப் பயன்படுத்தவும், ஆய்வு முடிவுகளின்படி குவிந்த மற்றும் குழிவான அச்சுகளுக்கு இடையில் தொடர்புடைய நிலையை சரிசெய்யவும், இதனால் இடைவெளிகள் இரண்டுக்கும் இடையே ஒவ்வொரு பகுதியிலும் சீராக இருக்கும்.
அம்சங்கள்: முறை எளிமையானது மற்றும் செயல்பட எளிதானது. குவிந்த மற்றும் குழிவான அச்சுகளுக்கு இடையில் 0.02 மிமீக்கும் அதிகமான இடைவெளியுடன் (ஒரு பக்கம்) பெரிய இடைவெளி அச்சுகளுக்கு இது பொருத்தமானது.
ஒளி பரிமாற்ற முறை:
நிலையான தட்டுக்கும் டைக்கும் இடையில் குஷன் பிளாக்கை வைத்து, அதை கவ்விகளால் இறுக்கவும்; ஸ்டாம்பிங் டையை திருப்பி, பிளாட் இடுக்கி மீது டை கைப்பிடியை இறுக்கி, ஒரு கை விளக்கு அல்லது ஃப்ளாஷ்லைட் மூலம் ஒளிரச் செய்து, லோயர் டையின் கசிவு துளையில் கவனிக்கவும். ஒளி பரிமாற்றத்தின் படி இடைவெளி அளவு மற்றும் சீரான விநியோகத்தை தீர்மானிக்கவும். பஞ்சுக்கும் டைக்கும் இடையே கடத்தப்படும் ஒளி ஒரு குறிப்பிட்ட திசையில் அதிகமாக இருப்பது கண்டறியப்பட்டால், இடைவெளி அதிகமாக உள்ளது என்று அர்த்தம். பஞ்சை ஒரு பெரிய திசையில் நகர்த்துவதற்கு தொடர்புடைய பக்கத்தை கை சுத்தியலால் அடிக்கவும், பின்னர் மீண்டும் மீண்டும் ஒளியை கடத்தவும். ஒளி, பொருத்தமாக சரிசெய்யவும்.
அம்சங்கள்: முறை எளிதானது, அறுவை சிகிச்சை வசதியானது, ஆனால் இது நிறைய நேரம் எடுக்கும், மேலும் இது சிறிய ஸ்டாம்பிங் டைஸ்களின் சட்டசபைக்கு ஏற்றது.
கேஸ்கெட் முறை:
குவிந்த மற்றும் குழிவான அச்சுகளுக்கு இடையே பொருந்தக்கூடிய இடைவெளியின் அளவின் படி, குவிந்த மற்றும் குழிவான அச்சுகளுக்கு இடையில் பொருந்தக்கூடிய இடைவெளியை உருவாக்க, குவிந்த மற்றும் குழிவான அச்சுகளுக்கு இடையில் பொருந்தக்கூடிய இடைவெளியில் ஒரே மாதிரியான தடிமன் கொண்ட காகிதப் பட்டைகள் (உடையக்கூடிய மற்றும் நம்பமுடியாத) அல்லது உலோகத் தாள்களைச் செருகவும். கூட.
அம்சங்கள்: செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது, ஆனால் விளைவு சிறந்தது, சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு இடைவெளி சீரானது.
பூச்சு முறை:
பஞ்சின் மீது வண்ணப்பூச்சின் அடுக்கை (எனாமல் அல்லது அமினோ அல்கைட் இன்சுலேடிங் பெயிண்ட் போன்றவை) தடவவும், அதன் தடிமன் குவிந்த மற்றும் குழிவான இறக்கங்களுக்கு இடையில் பொருந்தக்கூடிய இடைவெளிக்கு (ஒரு பக்கம்) சமமாக இருக்கும், பின்னர் பஞ்சை உள்ளே செருகவும் ஒரு சீரான துளையிடல் இடைவெளியைப் பெற குழிவான மாதிரியின் துளை.
அம்சங்கள்: இந்த முறை எளிமையானது மற்றும் ஷிம் முறையால் (சிறிய இடைவெளி) சரிசெய்ய முடியாத ஸ்டாம்பிங் டைகளுக்கு ஏற்றது.
செப்பு முலாம் பூசும் முறை:
தாமிர முலாம் பூசும் முறை போன்றது. குவிந்த மற்றும் குழிவான இறக்கங்களுக்கு இடையில் ஒருதலைப்பட்ச பொருத்த இடைவெளிக்கு சமமான தடிமன் கொண்ட ஒரு செப்பு அடுக்கு, பெயிண்ட் லேயரை மாற்றுவதற்காக பஞ்சின் வேலை முனையில் பூசப்படுகிறது, இதனால் குவிந்த மற்றும் குழிவான இறக்கங்கள் ஒரு சீரான பொருத்த இடைவெளியைப் பெற முடியும். பூச்சுகளின் தடிமன் தற்போதைய மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் நேரத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. தடிமன் சீரானது, மேலும் அச்சுகளின் சீரான குத்துதல் இடைவெளியை உறுதி செய்வது எளிது. அச்சு பயன்பாட்டின் போது பூச்சு தானாகவே உரிக்கப்படலாம் மற்றும் சட்டசபைக்குப் பிறகு அகற்றப்பட வேண்டியதில்லை.
அம்சங்கள்: இடைவெளி சீரானது ஆனால் செயல்முறை சிக்கலானது.
இடுகை நேரம்: மே-08-2023
