మెటల్ స్టాంపింగ్ డైస్‌లను సమీకరించేటప్పుడు, డై మరియు పంచ్ మధ్య అంతరం ఖచ్చితంగా హామీ ఇవ్వబడాలి, లేకుంటే అర్హత కలిగిన స్టాంపింగ్ భాగాలు ఉత్పత్తి చేయబడవు మరియు స్టాంపింగ్ డై యొక్క సేవ జీవితం బాగా తగ్గించబడుతుంది. పరిశ్రమలోకి ప్రవేశించిన చాలా మంది డై వర్కర్లకు మెటల్ స్టాంపింగ్ మరణాల క్లియరెన్స్ ఎలా ఉంటుందో తెలియదు. ఈరోజు, డాంగి స్టాంపింగ్ స్టాంపింగ్ డైస్ యొక్క క్లియరెన్స్‌ను నిర్ధారించే అనేక సాధారణ పద్ధతులు మరియు లక్షణాలను వివరంగా వివరిస్తుంది.
కొలత విధానం:
పుటాకార నమూనా యొక్క రంధ్రంలోకి పంచ్‌ను చొప్పించండి, కుంభాకార మరియు పుటాకార అచ్చుల యొక్క వివిధ భాగాల మ్యాచింగ్ క్లియరెన్స్‌ను తనిఖీ చేయడానికి ఫీలర్ గేజ్‌ను ఉపయోగించండి, తనిఖీ ఫలితాల ప్రకారం కుంభాకార మరియు పుటాకార అచ్చుల మధ్య సాపేక్ష స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా ఖాళీలు రెండింటి మధ్య ప్రతి భాగంలో స్థిరంగా ఉంటాయి.
ఫీచర్లు: పద్ధతి సులభం మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం. కుంభాకార మరియు పుటాకార అచ్చుల మధ్య 0.02 మిమీ కంటే ఎక్కువ సరిపోలే గ్యాప్ (ఒక వైపు) ఉన్న పెద్ద-గ్యాప్ అచ్చులకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
కాంతి ప్రసార విధానం:
స్థిర ప్లేట్ మరియు డై మధ్య కుషన్ బ్లాక్ ఉంచండి మరియు బిగింపులతో బిగించండి; స్టాంపింగ్ డైని తిప్పండి, ఫ్లాట్ శ్రావణంపై డై హ్యాండిల్‌ను బిగించండి, హ్యాండ్ ల్యాంప్ లేదా ఫ్లాష్‌లైట్‌తో వెలిగించండి మరియు దిగువ డై యొక్క లీకేజ్ హోల్‌లో గమనించండి. కాంతి ప్రసారం ప్రకారం గ్యాప్ పరిమాణం మరియు ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ణయించండి. పంచ్ మరియు డై మధ్య ప్రసారం చేయబడిన కాంతి ఒక నిర్దిష్ట దిశలో చాలా ఎక్కువగా ఉందని గుర్తించినప్పుడు, గ్యాప్ చాలా ఎక్కువగా ఉందని అర్థం. పంచ్ పెద్ద దిశలో కదిలేలా చేయడానికి చేతి సుత్తితో సంబంధిత వైపును కొట్టండి, ఆపై కాంతిని పదేపదే ప్రసారం చేయండి. కాంతి, సరిపోయేలా సర్దుబాటు చేయండి.
ఫీచర్స్: పద్ధతి సులభం, ఆపరేషన్ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, కానీ ఇది చాలా సమయం పడుతుంది, మరియు ఇది చిన్న స్టాంపింగ్ డైస్ యొక్క అసెంబ్లీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
రబ్బరు పట్టీ పద్ధతి:
కుంభాకార మరియు పుటాకార అచ్చుల మధ్య సరిపోలే గ్యాప్ పరిమాణం ప్రకారం, కుంభాకార మరియు పుటాకార అచ్చుల మధ్య సరిపోలే అంతరాన్ని చేయడానికి కుంభాకార మరియు పుటాకార అచ్చుల మధ్య సరిపోలే గ్యాప్‌లో ఏకరీతి మందంతో కాగితపు స్ట్రిప్స్ (పెళుసుగా మరియు నమ్మదగని) లేదా మెటల్ షీట్‌లను చొప్పించండి. కూడా.
లక్షణాలు: ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, కానీ ప్రభావం ఆదర్శంగా ఉంటుంది మరియు సర్దుబాటు తర్వాత గ్యాప్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది.
పూత విధానం:
పంచ్‌పై పెయింట్ పొరను (ఎనామెల్ లేదా అమినో ఆల్కైడ్ ఇన్సులేటింగ్ పెయింట్ మొదలైనవి) వేయండి, దాని మందం కుంభాకార మరియు పుటాకార డైస్‌ల మధ్య మ్యాచింగ్ గ్యాప్ (ఒక వైపు)కి సమానంగా ఉంటుంది, ఆపై పంచ్‌ను లోపలికి చొప్పించండి. ఒక ఏకరీతి పంచింగ్ గ్యాప్‌ని పొందేందుకు పుటాకార నమూనా యొక్క రంధ్రం.
ఫీచర్లు: ఈ పద్ధతి సరళమైనది మరియు షిమ్ పద్ధతి (చిన్న గ్యాప్) ద్వారా సర్దుబాటు చేయలేని స్టాంపింగ్ డైస్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
రాగి పూత విధానం:
రాగి పూత పద్ధతి పూత పద్ధతిని పోలి ఉంటుంది. కుంభాకార మరియు పుటాకార డైస్‌ల మధ్య ఏకపక్ష మ్యాచింగ్ గ్యాప్‌కు సమానమైన మందంతో ఒక రాగి పొర పెయింట్ లేయర్‌ను భర్తీ చేయడానికి పంచ్ యొక్క పని ముగింపులో పూత పూయబడింది, తద్వారా కుంభాకార మరియు పుటాకార డైస్‌లు ఏకరీతిగా సరిపోయే ఖాళీని పొందవచ్చు. పూత యొక్క మందం ప్రస్తుత మరియు ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ సమయం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. మందం ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు యొక్క ఏకరీతి పంచింగ్ గ్యాప్‌ను నిర్ధారించడం సులభం. అచ్చును ఉపయోగించినప్పుడు పూత స్వయంగా తీసివేయబడుతుంది మరియు అసెంబ్లీ తర్వాత తొలగించాల్సిన అవసరం లేదు.
లక్షణాలు: గ్యాప్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది కానీ ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: మే-08-2023
