กระบวนการแปรรูปแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ

ขั้นตอนแรกในการประมวลผลแม่พิมพ์ปั๊มโลหะคือการทำให้ว่างเปล่า อย่างน้อยที่สุด จำเป็นต้องมีการตัดหรือเลื่อยช่องว่างบนวัตถุดิบของเหล็กแม่พิมพ์ จากนั้นจึงทำการกลึงหยาบ หยาบที่เพิ่งหลุดออกมามีพื้นผิวและขนาดไม่ดี ดังนั้นจึงจำเป็นต้องบดหยาบบนเครื่องบดก่อน เวลานี้เป็นของการตัดเฉือนหยาบ ดังนั้นข้อกำหนดด้านขนาดจึงไม่สูงและโดยทั่วไปมีพิกัดความเผื่อ 50 เส้นก็เพียงพอแล้ว หลังจากการกลึงหยาบ จำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อน โดยทั่วไป การอบชุบด้วยความร้อนจะดำเนินการโดยโรงงานอบชุบด้วยความร้อนแบบพิเศษ ไม่มีอะไรจะแนะนำเกี่ยวกับส่วนนี้มากนัก

หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนจะต้องเสร็จสิ้น โดยทั่วไปเครื่องเจียรจะใช้สำหรับการเจียรแบบละเอียด ขณะนี้ข้อกำหนดด้านขนาดมีความเข้มงวดมากขึ้น โดยทั่วไปความแม่นยำจะอยู่ที่ประมาณ 0.01 แน่นอนว่าความแม่นยำนี้ไม่ได้แม่นยำที่สุด ข้อกำหนดด้านความแม่นยำเฉพาะควรอ้างอิงถึงความซับซ้อนและความแม่นยำของชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่แม่พิมพ์ปั๊มโลหะต้องดำเนินการ

หลังจากที่เครื่องเจียรได้รับการประมวลผลแล้ว จะมีการติดตั้งแบบการออกแบบก่อนหน้านี้สำหรับการประมวลผล โดยทั่วไปแล้วรูเกลียวจะถูกเกลียวก่อน จากนั้นจะใช้การตัดลวดเพื่อตัดขนาดและรูปร่างที่ต้องการตามแบบ จากนั้นจึงใช้เครื่องกัด CNC ฯลฯ ตามสถานการณ์ ความเฉพาะเจาะจงนี้ยังขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วนปั๊มโลหะด้วย

โดยสรุป อุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ ได้แก่ เครื่องเลื่อย เครื่องกลึง เครื่องตัดลวด EDM เครื่องกัด เครื่องเจาะ เครื่องเจียร ฯลฯ อุปกรณ์เหล่านี้ยังเป็นอุปกรณ์ที่ช่างประกอบแม่พิมพ์ปั๊มโลหะที่ผ่านการรับรองจำเป็นต้องมีทักษะในการใช้งาน . ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรม ในกระบวนการแปรรูปแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ กระบวนการต่างๆ มากมายได้รับการจัดการโดยโรงงานภายนอก ท้ายที่สุดแล้วมีความพิเศษในอุตสาหกรรมศิลปะ