金屬沖壓模具加工工藝

加工五金沖壓模具的第一步是沖裁。至少需要在模具鋼原料上切割或鋸切毛坯，然後進行粗加工。剛脫落的毛坯表面和尺寸較差，需要先在磨床上進行粗磨。這次屬於粗加工，所以尺寸要求不高，一般公差50絲就夠了。粗加工後需進行熱處理。一般熱處理是由專門的熱處理廠進行的。這部分就不多介紹了。

熱處理後，需要進行精加工。一般情況下，磨床用於精磨。這時候對尺寸的要求就更加嚴格了。一般來說，精度在0.01左右。當然，這個準確度並不是最準確的。具體的精度要求也應參考五金沖壓模具需要加工的五金沖壓件的複雜程度和精度。

磨床加工完成後，安裝先前的設計圖進行加工。一般是先對螺紋孔進行螺紋加工，再用線切割依照圖面切出所需的尺寸和形狀，再視情況使用銑床、數控等。這個具體也取決於五金沖壓件的複雜程度。

綜上所述，五金沖壓模具所需的設備有鋸床、車床、線切割、電火花、銑床、鑽床、磨床等，這些也是一個合格的五金沖壓模具鉗工需要熟練操作的設備。隨著產業的發展，在五金沖壓模具加工過程中，許多工序也都是由外包工廠來處理。畢竟藝術業也是有專業的。