控制五金沖壓模具間隙的幾種常用方法及特點

組裝五金沖壓模具時，必須準確確保凹模與凸模之間的間隙，否則將生產不出合格的沖壓件，並且沖壓模具的使用壽命也會大大降低。很多剛進入業界的模具工不知道如何保證五金沖壓模具的間隙。今天東藝沖壓就來詳細解說保證沖壓模具間隙的幾種常用方法及特點。

測量方法：

將凸模插入凹模的孔中，用塞尺檢查凸凹模不同部位的配合間隙，根據檢查結果調整凸凹模之間的相對位置，使間隙兩者之間各部分是一致的。

特點：方法簡單，易於操作。適用於凸凹模配合間隙（一側）大於0.02mm的大間隙模具。

光傳輸方式：

將墊塊置於固定板與模具之間，並用夾具夾緊；將沖壓模具翻過來，將模具手柄夾在平口鉗上，用手電筒或手電筒照射，在下模的漏水孔中觀察。根據透光率決定間隙大小和均勻分佈。當發現凸模與凹模之間某一方向的透射光過多時，表示間隙過大。用手鎚敲擊相應的一側，使沖頭向更大的方向移動，然後反覆傳輸光線。燈光，調整以適合。

特點：方法簡單，操作方便，但耗時較長，適合小型沖壓模具的組裝。

墊片方法：

根據凸凹模配合間隙的大小，在凸凹模配合間隙中插入厚度均勻的紙條（易碎且不可靠）或金屬片，使凸凹模配合間隙甚至。

特性：製程較複雜，但效果理想，調整後間隙均勻。

塗佈方法：

在沖頭上塗一層油漆（如搪瓷或氨基醇酸絕緣漆等），其厚度等於凸凹模配合間隙（一側），然後將沖頭插入沖頭內。切間隙。

特點：此方法簡單，適用於無法用墊片法調整的沖壓模具（小間隙）。

鍍銅方法：

鍍銅法與鍍銅法類似。在沖頭工作端鍍上厚度等於凸凹模單邊配合間隙的銅層來代替油漆層，使凸凹模獲得均勻的配合間隙。鍍層的厚度由電流和電鍍時間控制。厚度均勻，容易保證模具沖切間隙均勻。模具使用過程中塗層可自行剝離，組裝後無需移除。

特點：間隙均勻，但工藝複雜。