金属冲压模具加工工艺

加工五金冲压模具的第一步是冲裁。至少需要在模具钢原材料上切割或锯切毛坯，然后进行粗加工。刚脱落的毛坯表面和尺寸较差，需要先在磨床上进行粗磨。这次属于粗加工，所以尺寸要求不高，一般公差50丝就够了。粗加工后需要进行热处理。一般热处理是由专门的热处理厂进行的。这部分就不多介绍了。

热处理后，需要进行精加工。一般情况下，磨床用于精磨。这时候对尺寸的要求就更加严格了。一般来说，精度在0.01左右。当然，这个准确度并不是最准确的。具体的精度要求还应参考五金冲压模具需要加工的五金冲压件的复杂程度和精度。

磨床加工完成后，安装之前的设计图纸进行加工。一般是先对螺纹孔进行螺纹加工，然后用线切割根据图纸切出所需的尺寸和形状，然后根据情况使用铣床、数控等。这个具体还取决于五金冲压件的复杂程度。

综上所述，五金冲压模具所需的设备有锯床、车床、线切割、电火花、铣床、钻床、磨床等，这些也是一个合格的五金冲压模具钳工需要熟练操作的设备。随着行业的发展，在五金冲压模具加工过程中，很多工序也都是由外包工厂来处理。毕竟艺术行业也是有专业的。