控制五金冲压模具间隙的几种常用方法及特点

装配五金冲压模具时，必须准确保证凹模与凸模之间的间隙，否则将生产不出合格的冲压件，并且冲压模具的使用寿命也会大大降低。很多刚进入行业的模具工不知道如何保证五金冲压模具的间隙。今天东艺冲压就来详细讲解一下保证冲压模具间隙的几种常用方法及特点。

测量方法：

将凸模插入凹模的孔中，用塞尺检查凸凹模不同部位的配合间隙，根据检查结果调整凸凹模之间的相对位置，使间隙两者之间各部分是一致的。

特点：方法简单，易于操作。适用于凸凹模配合间隙（一侧）大于0.02mm的大间隙模具。

光传输方式：

将垫块置于固定板与模具之间，并用夹具夹紧；将冲压模具翻过来，将模具手柄夹在平口钳上，用手电筒或手电筒照射，在下模的漏水孔中观察。根据透光率确定间隙大小和均匀分布。当发现凸模与凹模之间某一方向的透射光过多时，说明间隙过大。用手锤敲击相应的一侧，使冲头向更大的方向移动，然后反复传输光线。灯光，调整以适合。

特点：方法简单，操作方便，但耗时较长，适合小型冲压模具的装配。

垫片方法：

根据凸凹模配合间隙的大小，在凸凹模配合间隙中插入厚度均匀的纸条（易碎且不可靠）或金属片，使凸凹模配合间隙甚至。

特点：工艺较复杂，但效果理想，调整后间隙均匀。

涂布方法：

在冲头上涂一层油漆（如搪瓷或氨基醇酸绝缘漆等），其厚度等于凸凹模配合间隙（一侧），然后将冲头插入冲头内。孔的凹模以获得均匀的冲切间隙。

特点：此方法简单，适用于无法用垫片法调整的冲压模具（小间隙）。

镀铜方法：

镀铜法与镀铜法类似。在冲头工作端镀上厚度等于凸凹模单边配合间隙的铜层来代替油漆层，使凸凹模获得均匀的配合间隙。镀层的厚度由电流和电镀时间控制。厚度均匀，容易保证模具冲切间隙均匀。模具使用过程中涂层可自行剥离，组装后无需去除。

特点：间隙均匀，但工艺复杂。